Esteequipo de procesamiento de polvo de plumasse utiliza para convertir plumas de aves de corral desechadas, especialmente plumas de pollo y pato, procedentes del sacrificio de aves de corral en un polvo de plumas rico en proteínas y fácilmente digerible mediante hidrólisis, secado y pulverización a alta temperatura y alta presión. El producto final de este procesamiento se puede utilizar como aditivo para piensos y suplemento de fertilizante orgánico, aprovechando los recursos residuales.
Elequipo de polvo de plumas de pollo Consta de un tanque de hidrólisis (incluido un sistema de control automatizado), un dispositivo de alimentación, un conjunto de escape y alivio de presión, una unidad de secado, una unidad de trituración y una unidad de almacenamiento de producto terminado. Estos componentes trabajan juntos para formar una línea de producción completa. El tanque de hidrólisis es la unidad de procesamiento central y el sistema de control automatizado controla con precisión parámetros clave como la temperatura, la presión y el tiempo.
Preparación previa a la puesta en marcha:
1. Verifique que todos los componentes del equipo estén conectados de forma segura y que la tapa del tanque de hidrólisis esté correctamente sellada para evitar fugas de aire y presión.
2. Verifique que el sistema de control automatizado (panel de visualización de temperatura, presión y tiempo) esté funcionando correctamente y que los sensores, válvulas y otros componentes sean sensibles.
3. Prepare las plumas crudas para procesar, verifique que estén libres de impurezas visibles. Cualquier grupo de plumas debe romperse con antelación.
Alimentación de Materia Prima:
1. Abra el mecanismo de alimentación e introduzca uniformemente el material de plumas pretratado en el tanque de hidrólisis.
2. Cierre la tapa del tanque de hidrólisis, asegurándose de que esté bien cerrada y abra el pestillo de sellado.
Hidrólisis a alta temperatura y alta presión:
1. Inicie el proceso de calentamiento y establezca los valores de temperatura y presión a través del sistema de control automatizado.
2. El equipo calienta y monitorea automáticamente los cambios de temperatura y presión en tiempo real. Cuando la temperatura y la presión alcanzan los valores establecidos, el sistema entra automáticamente en el estado de mantenimiento de presión.
3. Durante el estado de mantenimiento de presión, está estrictamente prohibido abrir la tapa sellada del tanque de hidrólisis o ajustar parámetros clave. Si se produce un aumento o disminución repentino de la presión o una temperatura anormal, el equipo emitirá una alarma automáticamente y requerirá un apagado inmediato para solucionar el problema (por ejemplo, bloqueo de la válvula, falla de la tubería de calefacción, etc.).
Ventilación y Transferencia de Material:
1. Después de que expire el tiempo de mantenimiento de la presión, presione el botón "Vent" en el sistema de control y abra lentamente la válvula de ventilación para liberar el vapor del tanque. Manténgase alejado del respiradero durante la ventilación para evitar quemaduras por vapor a alta temperatura.
2. Una vez que la presión en el tanque baje a la presión ambiente, abra la tapa de sellado y transfiera el material de plumas hidrolizado al equipo de secado a través de una cinta transportadora.
Secado y pulverización:
1. Encienda el equipo de secado y ajuste la temperatura de secado a 80-100°C. Esto es sólo para tu referencia, debes ajustar la temperatura real según el contenido de humedad del material. Seque hasta que el contenido de humedad del material sea inferior al 12%, podrá comprobarlo utilizando el medidor de humedad del equipo.
2. El material seco se introduce en el equipo de pulverización, se establece el tamaño de partícula y se inicia el proceso de pulverización.
3. La harina de plumas pulverizada pasa a través de un dispositivo de cribado para eliminar las impurezas y los productos calificados se envían al dispositivo de almacenamiento del producto terminado.
Procedimiento de apagado:
1. Una vez finalizado todo el procesamiento del material, apague el equipo de trituración, el equipo de secado y el sistema de control del tanque de hidrólisis en secuencia.
2. Limpiar cualquier material residual dentro del equipo (especialmente en las paredes interiores del tanque de hidrólisis y equipo de trituración) para evitar que el material se aglomere y afecte su uso posterior.
3. Apague la alimentación principal del equipo, verifique que todas las válvulas estén cerradas y mantenga registros de la limpieza del equipo.
