Las características principales de este equipo de procesamiento de harina de huesos de res son su adaptabilidad a las propiedades físicas de los huesos de res, lo que resulta en una mayor densidad y una textura más dura. A través de una trituración mejorada, esterilización y desengrasado a alta temperatura y alta presión, se garantiza la seguridad, pureza y funcionalidad del producto terminado. La configuración del equipo requiere un ajuste flexible basado en la escala de producción y los estándares del producto.
La principal dificultad en el procesamiento de huesos de vacuno radica en su dureza y su alto contenido de grasa, especialmente en la médula ósea. Por lo tanto, el equipo de procesamiento de harina de huesos de res debe tener una mayor capacidad de trituración y eficiencia desengrasante. Las funciones de cada enlace del equipo son las siguientes:
1. Equipos de pretratamiento: trituración mejorada (adaptada a la dureza de los huesos del ganado)
Es adecuado para huesos de res con tendones y tuétanos. Utiliza cizalla escalonada de doble eje para evitar enredos. El tamaño de las partículas trituradas es de 30 a 50 mm. Puede procesar entre 0,8 y 3 toneladas por hora. El cabezal de corte se puede reemplazar periódicamente y es adecuado para materiales con alto contenido de grasa.
2. Equipos de esterilización y desengrase: tratamiento profundo (solución del problema del alto contenido de aceite)
Este paso es fundamental para garantizar la seguridad de la harina de huesos de res (matando bacterias patógenas como Brucella y Salmonella) y mejorar su pureza (reduciendo el contenido de grasa). Es necesario mejorar el efecto desengrasante en función de las características altas en grasa de los huesos de res.
Enlatado mejorado a alta temperatura y alta presión: a través de alta temperatura de 130-140 ℃ y alta presión de 0,2-0,35 MPa (más alta que los parámetros de procesamiento para huesos de cerdo), la médula ósea y la grasa residual en los huesos de ganado se derriten completamente (líquido), al tiempo que se logra una esterilización del 100 % y una separación preliminar de los residuos de aceite.
3. Equipos de secado y trituración: moldeado de producto terminado.
En vista de las características de "alto calcio y alta dureza" de la harina de huesos de ganado, es necesario seleccionar equipos de secado y trituración finos y resistentes al desgaste para garantizar que el producto terminado tenga un tamaño de partícula uniforme y retenga nutrientes.
Requisitos básicos del equipo de secado: después del secado, el contenido de humedad del residuo óseo es ≤10% (inferior al estándar del polvo de huesos de cerdo, debido a que el contenido de calcio del polvo de huesos de ganado es alto y un contenido de humedad bajo puede evitar la aglomeración), evitando al mismo tiempo la destrucción de minerales como el calcio y el fósforo a altas temperaturas.
4. Equipos de trituración:
El residuo seco de huesos de ganado se tritura hasta obtener un tamaño de partícula específico (malla 80-120 para calidad alimentaria, malla 150-200 para calidad alimentaria y malla 300 o superior para calidad de producto sanitario de alta gama). Es necesario resolver el problema del "equipamiento fácil de usar" de la harina de huesos de ganado.
Usando un molino de martillos: Especialmente diseñado para alimentos, el martillo está hecho de acero con alto contenido de manganeso (la resistencia al desgaste aumenta en un 50%), procesa de 2 a 8 toneladas por hora, tritura el tamaño de las partículas de manera uniforme, adecuado para la producción de aditivos para piensos.
5. Equipos auxiliares y de protección ambiental: asegurando el cumplimiento continuo
Equipo de transporte: el transportador de tornillo cerrado (para evitar la adhesión de materiales con alto contenido de grasa) y la bomba de alimentación de presión negativa (para el transporte durante el proceso de trituración para evitar la difusión de polvo) garantizan una conexión continua de cada enlace.
Equipos de protección ambiental: Filtro biológico + torre de aspersión: trata los gases residuales malolientes generados en el proceso químico y proceso de secado.
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